Sac İşleme: 2 Yöntem ve 5 Süreç

Sac metal işleme, kesme, delme, katlama, bükme, kaynaklama, perçinleme, kalıp oluşturma ve yüzey işlemlerini kapsayan, genellikle 6 milimetreden daha ince metal sacların soğuk işlenmesini içerir.Onun ayırt edici özelliği, bileşenler arasında eşit kalınlıktır.

2 Sac İşleme Yöntemi:

1. Aletsiz İşleme: Genellikle numune veya küçük seri üretim için kullanılan, sac metali işlemek için CNC zımba presleri, lazer kesiciler, makaslar, abkant presler ve perçinleme makineleri gibi ekipmanların kullanılması.

2. Kalıp İşleme: Sac metali işlemek için sabit bir kalıbın kullanılması.Tipik olarak büyük ölçekli üretim için kullanılan kalıpların kesilmesini ve kalıpların oluşturulmasını içerir.

5 Sac İşleme Süreci:

1. Kesme: Yöntemler CNC delmeyi, lazerle kesmeyi ve kesmeyi içerir.Kesme teknikleri öncelikle CNC delmeyi, lazerle kesmeyi, kesmeyi ve kalıp kesmeyi içerir.Kesme esas olarak prototip oluşturmak için kullanılırken, kalıp kesme toplu işleme için kullanılır.

2. Şekillendirme: Abkant presler ve zımba presleri gibi ekipmanları kullanarak bükme, germe ve delme işlemleri.Bükme sırasının temel prensibi şudur: içten dışa doğru bükün, küçükten büyüğe doğru bükün, önce özel şekilleri, sonra genel şekilleri bükün.Önceki sürecin tamamlanması sonraki süreçleri etkilemez veya bunlara müdahale etmez.

3. Ek İşleme: Perçinleme, kılavuz çekme, vb. Perçin somunları, perçin vidaları, perçin pimleri vb. gibi metal levhalar üzerindeki perçinleme ekleri. Metal levhalar üzerindeki dişli deliklerin açılması.

4. Kaynak: Kaynaklı yapıların tasarımında 'kaynakların ve kaynak noktalarının simetrik düzenlenmesi, yakınsama, toplanma ve örtüşmeden kaçınılması' özelliği bulunmalıdır. Kaynaklar ve kaynak noktaları, ana kaynaklar ve kaynak noktaları birbirine bağlı olarak kesintiye uğrayabilir. Sac metal için yaygın kaynak yöntemleri arasında ark kaynağı ve kaynak noktaları bulunur. Direnç kaynağı.

5. Sac Metal Birleştirme Yöntemleri: Direnç kaynaklı plakaların katman sayısı ve malzeme kalınlığı genellikle direnç nokta kaynaklı plakalardan 2 kat daha fazladır ve her bir kaynaklı bağlantının kalınlık oranı 1/3 ile 3 arasındadır. 3 katmanlı plakaların kaynaklanması gerekiyorsa öncelikle malzeme kalınlık oranını kontrol edin.Makul olduğu takdirde kaynak yapılabilir.Mantıksızsa, proses delikleri veya boşlukları, 2 katmanlı kaynak veya kademeli kaynak noktaları oluşturmayı düşünün.

Sac İşleme Teknolojisinin 4 Özelliği:

1. Dövme ve döküm üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, sac parçalar hafiftir, metal tasarrufu sağlar, basit işlemeye sahiptir, üretim maliyetlerini düşürür ve üretim giderlerinden tasarruf sağlar.

2. Kaynaklı metal parçaların hassasiyeti genellikle düşüktür ve önemli kaynak deformasyonu ve kaynak sonrası düzeltme söz konusudur.

3. Kaynaklı parçalar sökülemediğinden onarım zordur ve israfı en aza indirmek veya önlemek için rasyonel montaj yöntemleri ve prosedürlerini gerektirir.Büyük veya büyük boyutlu ürünler genellikle yerinde montaj gerektirir, bu nedenle fabrikada ön test yapılması tavsiye edilir.Deneme montajı sırasında, sökülemeyen bağlantıları geçici olarak çıkarılabilir olanlarla değiştirmeyi düşünün.

4. Montaj süreçleri genellikle seçim, ayarlama, çoklu ölçüm ve kalite kontrollerini içerir.

Sac metal işleme, çeşitli şekil, boyut ve performans özelliklerine sahip ürünler üretmek için kullanılabilir.Üretilen çelik yapı ürünleri, yük taşıma kapasitelerini tam olarak kullanan yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir.Sac metal üretiminde yapıyı oluşturan bileşenler, belirli konumlara, boyutsal ilişkilere ve hassasiyet gereksinimlerine göre kaynak, perçinleme, geçmeli veya genleşme derzleri yoluyla birleştirilebilir.Böylece önemli tasarım esnekliği sunar.